Il sistema di combustione assicura un’ottimale efficienza energetica. Grazie alla ricombustione dei gas di scarico nella torre di fusione, le emissioni si riducono a valori ampiamente al di sotto del valore di soglia richiesta dalle norme vigenti: pertanto non è necessario un impianto filtrante. I lingotti ed il boccame vengono alimentati nel forno con un caricatore automatico a carrelli. Un sistema di pesatura determina il tempo di combustione per la fusione secondo il peso caricato. Conseguentemente, vengono raggiunte ottime prestazioni di fusione e bassi consumi. Nella fase di mantenimento, viene ottenuto un consumo economico di energia attraverso un’accurata regolazione con riduzione automatizzata dei fumi di scarico. Il forno è basculabile con dispositivo idraulico per il versamento del metallo liquido in siviera. Grazie alla comoda porta per la manutenzione, le camere di fusione e di mantenimento possono essere facilmente pulite.

VANTAGGI

• Ridottissime emissioni.
• Minimo consumo di gas.
• Calo metallo inferiore all’1%.
• Dispositivo automatico di caricamento con carrello.
• Nessun sviluppo di fumi grazie alla ricombustione del flusso dei gas di scarico.
• Utilizzo energetico ottimale e conseguente rispetto ambientale.
• Svuotamento per mezzo di basculamento con sistema idraulico.
• Struttura compatta, salva spazio

 Il forno a gas Bale Out Mk 5 'R' fornisce il massimo risparmio nei costi energetici ed _ realizzato utilizzando, per il rivestimento, i materiali a bassa massa termica più efficienti. Grazie al riciclo di parte dell’energia, che altrimenti andrebbe sprecata attraverso il camino, può essere risparmiato da un minimo del 25% fino al 50% di energia rispetto alla maggior parte dei forni tradizionali. Oltre alle ridottissime emissioni di anidride carbonica, la tecnologia avanzata del bruciatore porta a valori insignificanti le emissioni di protossido di azoto e di monossido di carbonio.

VANTAGGI

• Ridotti costi energetici: il sistema di recupero consente di utilizzare parte dell’energia che normalmente andrebbe sprecata, ottenendo un risparmio di gas sino al 50% ed un corretto rapporto di combustione.
• Elevata qualità del metallo: ridotta inclusione di ossidi, limitata segregazione, mantenimento delle proprietà metallurgiche della lega.
• Bassissimi cali di metallo durante la fusione: compresi tra lo 0.5% e l’1.5% secondo la composizione della carica.

VANTAGGI

• Elevatissima qualità metallurgica dei getti.
  
• Massima efficienza energetica ed elevato isolamento termico.
  
• Basso consumo in fase fusoria e nel mantenimento in temperatura.
  
• Quadro di comando con regolazione elettronica a treni d’onda mediante tiristori, oppure con regolazione a teleruttori elettromeccanici con possibilità di inserimento automatico o manuale della mezza potenza.
  
• Possibilità di riduzione della potenza installata.
  
• Precisa termoregolazione grazie a controllo P.I.D. (Proporzionale Integrale Derivativo).
  
• Termocoppia di sicurezza per proteggere i refrattari e prolungare la durata delle resistenze.
  
• Predisposizione per vari sistemi di rilevamento della temperatura: con guaina galleggiante, o fissa, o con termocoppia inserita nella parete strutturale o nella tasca pirometrica del crogiolo.
  
• Pannello di comando con display a led per visualizzazione di tutte le funzioni del forno.
  
• Bassa temperatura sulle superfici della struttura esterna.
  
• Ottime condizioni di lavoro per l’operatore e facilità di manutenzione.
  
• Velocità di sostituzione dei pannelli riscaldanti senza rimozione del crogiolo.
  
• Conforme alle norme di sicurezza e dotato di marcatura CE.

 DUPLICE FONTE DI ENERGIA: forni progettati per sfruttare i vantaggi della fusione a gas e del mantenimento con energia elettrica. I forni "Dual Energy" possono funzionare automaticamente con gas o con elettricità, secondo le esigenze produttive.
ALTO RENDIMENTO: la combinazione tra trasferimento radiante di calore e l'utilizzo di sofisticati materiali isolanti assicura elevati rendimenti durante la fusione ed il mantenimento, in condizioni ambientali di lavoro ottimali.
PANNELLI RADIANTI: convertono la bassa emissività dei prodotti di combustione del gas in energia radiante. I forni "Dual Energy" contengono 6 pannelli radianti e 6 pannelli con resistenze elettriche completamente annegate nel refrattario. I pannelli sono di facile sostituzione.
DEPRESSORE DI TEMPERATURA: permette di abbassare automaticamente la temperatura di mantenimento durante i periodi di inutilizzo del forno, permettendo un cospicuo risparmio di energia. Il termoregolatore è dotato di orologio, programmabile a date ed orari prefissati, per selezionare una temperatura inferiore per il mantenimento e per riportare la temperatura ai valori di fusione quando necessario.
LIMITATORE DI POTENZA: Nel caso di rottura della termocoppia, il dispositivo limita l'erogazione di potenza elettrica ad un livello prefissato. Normalmente settato sul 25% della potenza, il termoregolatore fa erogare la quantit_ sufficiente di calore per mantenere la carica di alluminio liquido in un campo di temperatura accettabile

CA 5088-13 è un agente distaccante concentrato a base d’acqua per applicazioni nella pressofusione dell’alluminio. è privo di cere, perciò i residui sullo stampo e sulla parte formata sono estremamente minimizzati. L’agente distaccante CA 5088-13 non altera la qualità del getto colato in alcun modo, eliminando, perciò, quasi tutti i problemi tipici di qualità del getto. L’agente distaccante CA 5088-13 elimina le difettosità di superficie ed aumenta la stabilità generale dei getti, la quale non viene generalmente ottenuta con la maggior parte degli agenti distaccanti comuni. L’agente distaccante CA 5088-13 è adatto per un’intera gamma di applicazioni di pressofusione e per qualsiasi temperatura del getto.

Lega modificante ad elevato contenuto di Stronzio (90%) ed Alluminio (10%), STRONAL 90 - 10, 25 g – 50 g – 100 g

VANTAGGI

• Costo estremamente competitivo.
  
• Utilizzato sia in forno che in siviera.
  
• Aggiunta ottimale durante il degasaggio.
  
• Non rilascia scorie o fumo.
  
• Ottima alternativa a leghe madri o filo.
  
• Prodotto estremamente puro, esente da ossidi.

 Prodotto studiato per il rivestimento e verniciatura di conchiglie in acciaio per la colata di alluminio con uno o più strati di elevata resistenza ed isolamento. La vernice contiene elementi minerali di origine naturale che consentono una refrattarietà ottimale e ridotta criccabilità e indebolimento a caldo nei confronti delle leghe di alluminio e degli elementi modificanti in essa contenute (Sodio - Stronzio). Il prodotto è a base di acqua e di un legante inorganico, ha una colorazione biancastra per evidenziare in maggior modo eventuali zone di usura che potrebbero svilupparsi durante il ciclo di colata.

VANTAGGI

• Lunga durata.
• Ottima resistenza all’usura.
• Ideale per leghe modificate con Sodio - Stronzio.
• Superficie della vernice a grana media.

Newcote 3500 è una vernice protettiva a base di Nitruro di Boro, additivata di speciale legante resistente alle temperature elevate ed all’azione del metallo liquido. Adatto per essere impiegato a pennello e/o a spruzzo. Il Newcote 3500 è consigliato per essere applicato su materiali porosi e non porosi, metalli, materiali ceramici, materiali refrattari, isolanti, stampi ed altri impieghi nella colata dell’Alluminio e del Magnesio, che richiedono, dal prodotto, caratteristiche di non bagnabilità, refrattarietà e lubrificazione. Il Newcote 3500 può essere utilizzato fino alla temperatura di esercizio superiori ad 800°C.

VANTAGGI

• Proprietà di non bagnabilità e non aggressione da parte dei metalli.
  
• Formazione di una barriera efficace e resistente.
  
• Nuova formulazione sicura ed ecologica, esente da acidi.
• Ideale per canali, anelli hot top, ecc...

I filtri in schiuma ceramica sono realizzati per effettuare il filtraggio e la regolazione del flusso di alimentazione nello stampo durante la colata di leghe di ghisa e di rame. Possono essere utilizzati anche in fonderie di alluminio. I filtri sono realizzati in carburo di silicio e speciali ossidi di alluminio, che assicurano una resistenza ottimale allo shock termico e stabilità dimensionale durante il flusso di metallo liquido.

VANTAGGI

• Flusso di metallo non turbolento e lineare.
  
• Riduzione delle inclusioni non metalliche (come inclusioni di scoria e dalla sabbia di formatura).
  
• Costi ridotti di colata, grazie all’incremento della resa, risultante dal sistema di filtraggio.
  
• Numero ridotto di getti di scarto.
  
• Miglioramento delle proprietà meccaniche del getto.
  
• Costi ridotti di lavorazione meccanica del getto, grazie alla migliorata lavorabilità.
  
• Usura ridotta degli strumenti da taglio.

Le guaine termocoppie ACCUTIP II sono sviluppate per rispondere all’esigenza dell’industria fusoria con elevata precisione e durata della calibratura. Utilizzate per misurare la temperatura nei metalli non ferrosi allo stato liquido e leghe Ottone, Alluminio, Rame e altri metalli non ferrosi. Le termocoppie con isolamento minerale hanno la particolarità di avere cavi immersi in una polvere isolante estremamente compatta di Ossido di Magnesio, sigillata in un fodero metallico. Possono essere facilmente piegate e sagomate senza influenzare le loro prestazioni.

VANTAGGI

• Costo competitivo.
  
• Ridottissimo decadimento del segnale nel tempo e lunga durata.
  
• Resistente ai metalli non ferrosi.
  
• Trattamento superficiale anticorrosione della punta a contatto con metallo.
  
• Fornitura completa di lettore digitale, spinotto, manico e lancia termocoppia.
  
• Idonee per utilizzo in fonderia.

Per i pressocolatori e le fonderie in gravità desiderose di produrre getti "qualificanti", con metallo di elevata qualità, scarsamente contaminato dal rilascio di ossidi, consigliamo l'impiego di tazze RFM in materiale composito. Rispetto a quella in ghisa, la tazza RFM consente un risparmio energetico nelle frequenti immersioni e permette una ridotta rimozione energetica dal bagno, in quanto pesa circa 4 volte in meno rispetto ad una in ghisa. Il materiale ha peso specifico nominale di 1600 kg/m3, sono impregnate con nitruro di boro onde essere alluminio repellenti. Occorre non sottovalutare la minor manutenzione ed il deposito di pelle metallica sulla sua superficie. Le tazze RFM, non essendo metalliche, non si corrodono per le correnti elettrostatiche presenti nell’alluminio fuso. Mediante il loro utilizzo, si riducono considerevolmente le masse durante la traslazione e la corsa ad ogni ciclo di colata. Sono idonee per i tazzatori lineari e/o rotativi. Possiamo dalle Vs. tazze in ghisa duplicare e replicare quelle in RFM.

VANTAGGI

• Bassa massa termica.
  
• Ridotto preriscaldo.
  
• Possibilità di ridurre le temperature di mantenimento nel forno.
  
• Ridotta manutenzione.
  
• Utilizzate su tazzatori lineari e/o rotativi

Una delle preoccupazioni principali nelle fonderie di alluminio è la pulizia della lega. Con le richieste sempre crescenti di miglioramento delle proprietà dei getti, i requisiti di pulizia del metallo fuso sono diventati estremamente rigorosi. La rimozione di idrogeno disciolto e di particelle indesiderate nel bagno si è trasformata in una prassi ampiamente usata in fonderia utilizzando il degasaggio rotativo. è stato sviluppato un albero con rotore monolitico in carburo di silicio per l’utilizzo in questo processo. Il rotore per degasaggio in carburo di silicio ha un'elevata resistenza ad usura in servizio ed ha eccellenti proprietà anti-ossidazione fornendo un materiale di consumo redditizio per l'uso nei processi di degasaggio nelle fonderie. Il rotore di degasaggio in carburo di silicio può essere fornito in una gamma di formati per adattarsi alle applicazioni del cliente.

VANTAGGI

• Albero e rotore monolitico.
  
• Materiale in carburo di silicio resistente all’usura.
  
• Eccellente resistenza all’ossidazione.
  
• Rotore progettato per buona dispersione del gas.
  
• Rotore con sei alette per ridurre le dimensioni delle bolle per migliore rimozione dell'idrogeno.

Quale è il significato dell’indice di densità? Lo si puù interpretare come il confronto tra la densità di un getto colato in condizioni ordinarie (pressione atmosferica) e quella di un getto colato nelle condizioni di massima porosità (sotto vuoto). Tanto più una lega tende a “gasare” tanto più bassa sarà la sua densità misurata sotto vuoto e, di conseguenza, maggiore sarà il suo indice. Al fine di ottenere getti di qualità accettabile è necessario che la densità del provino sotto vuoto si avvicini il più possibile a quella misurata a pressione atmosferica. Se utilizzo leghe con basso tenore di gas avrà, anche sotto vuoto, una bassa porosità che, nella migliore delle ipotesi sarà la stessa ottenuta a pressione atmosferica. Il valore della densità è un dato molto importante da determinare in quanto esso è un indice del contenuto di idrogeno nel metallo: più basso è il valore della densità, più alto è il contenuto di idrogeno. Generalmente, la densità del campione di metallo solidificato viene determinata con una bilancia per tests di densità (per esempio il modello MK 2200), utilizzando il principio di Archimede. Per mezzo di un filo di nylon, il campione, solidificato sottovuoto a 80 mbar, viene sospeso con l'ausilio di un supporto libero sopra la bilancia. Sulla bilancia, viene posizionato un recipiente pieno d'acqua e la stessa viene tarata al valore 0. Il campione viene immerso fino sul fondo del recipiente. A questo punto, si effettua la prima lettura del peso (mis. 1). In seguito, il campione viene sollevato dal fondo mantenendolo però sempre immerso nell'acqua, quindi si esegue la seconda lettura (mis. 2). Il rapporto tra questi 2 pesi, fornisce il valore della densità del campione:
densità (g/cm3) = mis.1 / mis.2.
Analogamente, viene effettuata la misura della densità per il campione solidificato a pressione atmosferica, che ha una maggiore "compattezza" strutturale e conseguentemente una maggiore densità. Il campione, solidificato sottovuoto a 80 mbar ha, invece, una struttura più porosa e una densità inferiore. L'esperienza mostra che una lega di Alluminio-Silicio, solidificata sottovuoto a 80 mbar, ha una densità minima di 2,55 g/cm3. Fusioni con valori di densità inferiori al dato fornito non producono getti di buona qualità. Per rendere più analitica la valutazione della qualità del metallo, in funzione dei due valori di densità misurati, si puù calcolare un indice, chiamato "indice di densità", ricavabile dalla seguente equazione: